Этапы производства торцевых разделочных досок

 В этом разделе мы познакомим Вас с этапами производства торцевых разделочных досок. Процесс изготовления не очень замысловат, но требует определенных навыков и профессионального оборудования. 

 Итак начнем...
Начинаем с выбора материала. Мы используем только твердые породы дерева. Самые распространенные и доступные это дуб кавказский, ясень, клен, орех. Для эксклюзивных изделий можно использовать экзотические породы, такие как макоре, падук, венге, амарант и т.д.

IMAG0416 IMAG0310

IMAG0417

Изготовление начинается с выравнивания досок. Сначала на фуговальном станке выводим рабочую плоскость, затем пропускаем через рейсмус. Доски должны быть гладкими и абсолютно ровными

IMAG0311

После на циркулярной пиле нарезаем наши доски на бруски. Размеры зависят от будущего изделия 

IMAG0312

Теперь очень ответственный этап. Формирование мебельного щита из которого в последствии будем изготавливать доску. Нарезанные бруски необходимо склеить между собой. При этом нужно следить за расположением годовых колец заготовок. Кольца должны идти в противоположных направлениях иначе доску может порвать. Также на этом этапе можно создавать некий рисунок будущей доски. Делается это путем перемешивания светлой и темной древесины.

IMAG0313 IMAG0314

После нанесения клея сжимаем щит струбцинами. Клей должен выступист тонкой струйкой, это гарантирует отличное склеивание.

IMAG0315

Готовые щиты оставляем примерно на сутки. За это время клей высохнет и можно будет дальше обрабатывать заготовку

IMAG0316 IMAG0317

Через сутки снимаем струбцины

IMAG0322

Склееные щиты имеют неровности и выступивший засохший клей. Пропускаем еще раз через рейсмусовый станок. На выходе имеем ровный мебельный щит

IMAG0323

Теперь щиты нарезаем на циркулярной пиле. Толщину устанавливаем с запасом. Если доска планируется толщиной 40мм, нарезаем примерно по 44-45мм

IMAG0324

  IMAG0365

IMAG0326

Приступаем к формированию будущей доски. Каждый брусок необходимо повернуть на 90 градусов, торцом вверх. А затем каждый второй брусок поворачиваем на 180 градусов.

На этой фотографии спец заказ. Доска для разделки рыбы. Размер 400х700х40. Материал дуб и ясень

IMAG0366

  IMAG0327

  Не лишним будет приклеить "жертвенную дощечку", это предотвратит вырывание волокон древесины при дальнейшей обработке

IMAG0328

После склейки оставляем сохнуть на сутки

IMAG0329

IMAG0371

Через сутки снимаем струбцины и еще раз пропускаем через рейсмус. На выходе имеем ровную торцевую поверхность.

Пару слов о клее которым мы склеиваем изделия. Используем клей американского производства Titebond Ultimate III Wood Glue. Данный клей имеет влагостойкость D3. Это позволяет склеивать изделия подверженные длительному контакту с водой. Однако нужно помнить, что клеевой шов выдержит, а вот дерево разбухнет и покоробится. Подробнее можно прочесть в Рекомендациях по уходу. Клей сертифицирован Госкомсанэпиднадзором Минздрава РФ и допускает контакт с пищевыми продуктами


IMAG0347

IMAG0348

Теперь шлифовка. Сначала на шлифовально-калибровальном станке, начинаем с абразива 100 затем 120

IMAG0330

После доводим руками. На последнем этапе шлифования используем абразив 240-320. Поверхность становится практически полированной

IMAG0331

Затем на фрезерном станке вырезаем ухваты

 

IMAG0334

Нанесение логотипа.

IMAG0342  

IMAG0341

Можно приступать к отделке. Обработка происходит в два этапа. Первый это минеральное масло. 

IMAG0381

IMAG0340

Оставляем сушиться

IMAG0344

Второй этап обработки это нанесение состава из пчелиного воска и минерального масла

IMAG0349

IMAG0351

Сушка

IMAG0352

Прикручиваем резиновые ножки саморезами из нержавейки

IMAG0353

Упаковка в пищевую POV пленку

IMAG0359

 

IMAG0361

 

Все готово!